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PSA制氮机

1. RL-VI 型工艺流程 
我司制氮设备采用不等势均压流程节能专利专利技术,该流程对传统工艺流程下均压位置作了改进。均压时,均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出,进入脱附结束的吸附塔底部,还原了均压前吸附塔内氮气纯度的倒金字塔梯度分布。再经过缓冲罐内高纯氮对吸附塔二次均压,提高了吸附塔内氮气纯度的梯度分布的连续性,易于制取合格纯度的氮气。提高了氮气回收率和碳分子筛利用率,降低了能耗,改变了利用变压吸附不能制取高纯氮气(99.9995%N2)的历史。 
1.1 RL-VI 型工艺流程与传统的工艺流程的差异如图示。 

1.2 RL-VI 型工艺流程与传统的工艺流程吸附塔床层氮气纯度分布对比如图示。

由于吸附塔产氮均由底部进气,顶部产气,吸附塔内吸附塔床层氮气纯度分布越接近于图Ⅰ,越容易制取稳定合格的氮气。由图Ⅲ可知,采用配合二次均压工艺的 RL-VI 专利工艺流程明显优势。 二次均压工艺是指在保证氮气缓冲罐稳定输出合格氮气的前提下,均压结束后,采用压缩空气从吸附塔底部进入的同时,一部分高纯氮气从氮气缓冲罐从吸附塔顶部输入至吸附塔,实行向吸附塔双向冲压,其作用如下。 
a. 如图Ⅲ所示,实现吸附塔床层氮气纯度分布低底顶高连续,更接近于图Ⅰ,有利于制取稳定合格的氮气 
b. 减少吸附塔冲入大量的压缩空气,而破坏吸附塔内低底顶高的连续氮气纯度分布层;减少压缩空气净化单元瞬间过气量,保证压缩空气中的油份、水、尘埃被压缩空气净化单元完全处理,保证碳分子筛的性能及使用寿命。
1.3如图示,RL-VI 型工艺流程具有明显的节能效果。
  


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